9月1日 ，中科院大连化学物理研究所陈萍研究员、郭建平博士在催化合成氨研究方面取得重要进展 。他们创新性地提出了“双活性中心”催化剂设计策略 ，并由此开发出了一系列过渡金属与氢化锂组成的复合催化剂体系 ，实现了氨的低温催化合成 。合成氨低温合成能否运用于企业生产？金银岛小编简要分析如下 。
合成氨是最基本的化工原料之一们也是最主要的肥料来源 。虽然理论上 ，氮气和氢气反应生成氨在常温常压条件下就可以进行 。但是工业合成氨过程须在高温高压（350—500℃ ，50—200个大气压）条件下才能实现 。我国是合成氨生产第一大国 ，年产量接近世界合成氨总量的30％ 。由此可以看出 ，开发低温、低压、高效的合成氨催化剂具有重要的战略意义 。
首先 ，从生产企业的运营成本来看 ，目前合成氨需要高温高压 ，需要消耗大量的能量 ，另外高温高压对于装置的材质以及运行环节要求严格 ，稍有不慎 ，温度和压强条件达不到 ，就不能生产出合格产品 。与此同时 ，高温高压的条件掌握不当 ，可能会导致装置意外停车等情况 。因此若能实现将会使得耗能以及装置成本有所降低 。
其次 ，低温、低压、高效的合成氨催化剂能运行生产的话 ，那么合成氨的转出率能大大提高 ，单耗能进一步降低 ，对于降低成本压力作用较大 。
然而 ，低温合成也有一定的负面影响 ，研究出的催化剂的寿命是多久 ，购买催化剂的价格是多少 。虽然实验室已经验证成功 ，但是要运用于正常的生产中还需要进一步探索 。如果更换催化剂的频率比较高以及催化剂购买成本偏高 ，对于产能过剩的合成氨企业来说也不能大量运用 。
由此来看 ，新研究能否投入到实际生产 ，仍需拭目以待 。不确定因素较多 ，需求进一步探索 。若能运用于生产 ，将会给企业带来跟多的利润 。
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